硅碳棒
日本進口硅碳棒 耐高溫，質(zhì)量穩(wěn)定
技術(shù)參數(shù):
| 1、硅碳棒表面負荷密度的計算：
硅碳棒表面負荷密度是指棒的發(fā)熱部單位表面積在使用中承擔(dān)的電功率，即：表面負荷 |
| 密度= | 在爐溫相同的條件下，棒的單位表面負荷密度大，則棒的使用壽命就短， |
| 故切忌超負荷使用。負荷密度與爐膛溫度、棒體表面溫度有如下關(guān)系： |
|
式中Et—棒體表面溫度 Ft爐膛溫度 |
| 正確選用表面負荷密度是合理使用硅碳棒，延長棒體壽命的重要途徑。下面表示硅碳棒在表面額定使用溫 度時，不同爐溫下棒體所允許的最大表面負荷密度參考值。 |
| 棒表面溫度 | 爐膛溫度℃ | 允許最大負荷W/Cm2 |
| 1450℃ | 1000 | 31 |
| 1100 | 24 |
| 1200 | 21 |
| 1250 | 18 |
| 1300 | 14 |
| 1350 | 10 |
| 1400 | 6 |
| 2、硅碳棒規(guī)格的選擇及需用支數(shù)的計算：
硅碳棒規(guī)格的選擇應(yīng)主要滿足電爐結(jié)構(gòu)尺寸，爐用功率和爐膛溫度及溫場分布等方面的要求，用時注意有利于外部 接線和功率調(diào)節(jié)。 硅碳棒需用支數(shù)可用下列計算得出： 規(guī)格確定后，每支棒承荷功率數(shù)為：
P1=F*W(瓦)
F-每棒發(fā)熱部表面積（Cm2）
W-在計算加爐溫下發(fā)熱部允許的負荷密度（W/Cm2）
需要支數(shù)： |
| P — 爐用功率 |
| U — 串聯(lián)支路端電壓（伏） u — 每支棒承受的電壓（伏） |
| 每支棒承受的電壓： |
|
| R-單支棒的標稱電阻值。 |
| 3、供電設(shè)備的選擇及硅碳棒的聯(lián)結(jié)方式：
供電設(shè)備最好選用調(diào)壓范圍較大可平穩(wěn)連續(xù)調(diào)壓的設(shè)備，如磁性調(diào)壓器，可控硅交直流調(diào)壓器等。如選用 有級調(diào)壓變壓器， 也應(yīng)選用電壓級差小，調(diào)壓擋數(shù)多的變壓器。硅碳棒元件的聯(lián)結(jié)方式可串可并，以并聯(lián)使用為優(yōu)。串聯(lián)使用時，支路串聯(lián)支數(shù)不宜多于3支。 |
| 項目 | 單位 | 品 種 |
| SH.SL.SU | SG·SGR |
| 真比重 | g/cm3 | 3.2 | 3.1 |
| 表觀比重 | g/cm3 | 2.5 | 2.8 |
| 氣孔率 | % | 23 | 5 |
| 抗彎強度 | Mpa at 25℃ | 49 | 98 |
| 比熱 | kJ/kg+℃ at 25℃-1300℃ | 1.0 | 1.0 |
| 熱傳導(dǎo)率 | W/m + ℃ at 1000℃ | 14-19 | 16-21 |
| 比抵抗 | Ω cm at 1000℃ | 0.08 | 0.10 | 0.016 |
| 熱膨脹率 | 1000℃ ( × 10-6/℃ ) | 4.5 | 4.5 |
